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產(chǎn)品分類FESTO閥島技術在水處應用有哪些
FESTO閥島性價比不斷提高,新建電廠正在廣泛使用電磁閥島技術。閥島是氣電一體化控制模塊,已從最初多針接口發(fā)展到現(xiàn)場總線接口,現(xiàn)推出了可編程控制閥島及模塊式閥島。閥島與控制系統(tǒng)的信號傳輸采用通信線相連,不僅簡化了接線,而且簡化了復雜系統(tǒng)的調試以及診斷檢測等工作。
總線閥島技術在水處應用有哪些
1FESTO閥島就是把電磁閥輸出模塊、總線通信模塊、輸入/輸出(I/O)卡件集成布置在一個機架內。該閥島采用圖文顯示界面,提供了直觀、便捷的調試、診斷及狀態(tài)信息;可設置網(wǎng)絡地址、波特率、I/O容量;能進行負載短路及開路檢測、傳感器及電纜短路檢測、低壓或失電檢測、模塊故障檢測、自診斷、子網(wǎng)故障檢測、網(wǎng)絡故障檢測;自動恢復模塊(ARM)可在電路發(fā)生意外時對配置參數(shù)進行保護,且將配置參數(shù)保存或下載到維修部件模塊內。
FESTO閥島模塊采用燕尾槽設計結構,方便模塊熱插撥,更換電磁閥時只需要拆下終端模塊,快捷的內部配線結構,接頭可快速連接。電磁閥采用金屬閥芯閥套結構,抗污染能力強,免維護,壽命長。電磁閥的流量設計可達1000L/min,足以保證壓降略低于設計壓力時,仍能可靠地快速打開閥門。
每個FESTO閥島最多可帶16個通信模塊,每個通信模塊最多帶32臺閥,一個通信模塊可帶16個I/O模塊,最大可支持1200點輸入/1200輸出。每個通信模塊可帶32個線圈,當單雙電控混裝時,總線閥數(shù)不能超過32臺。
系統(tǒng)擴展時,僅在最后新增加模塊,各個模塊的地址位置不會發(fā)生變化。
FESTO閥島的控制信號采用硬接線接入DCS或PLC,電纜數(shù)量多,而電磁閥島與DCS或PLC通信連接,只需1根ProfibusDP總線電纜,大幅節(jié)省電纜及敷設工作。
FESTO閥島爐補給水系統(tǒng)由原水預處理、超濾反滲透、離子交換系統(tǒng)組成。水處理設備普遍使用氣動閥門,閥門布置相對集中,1個容器或1個模組架,只需設計1個電磁閥島箱,內配通信模塊、電磁閥、數(shù)字量輸入卡件等,通過ProfibusDP總線與控制系統(tǒng)進行通信傳輸。首先,統(tǒng)計工藝系統(tǒng)的氣動閥門,并分配到不同的電磁閥島箱,其次設計電磁閥島主要元器件,根據(jù)工藝需要,氣動閥門選用雙電控或單電控電磁閥;統(tǒng)計氣動閥門數(shù)字輸入量模塊,確定氣動閥門是單路進氣或雙路進氣。最后設計電磁閥島主要元器件在閥箱內的布置、閥箱對外進出氣路數(shù)、電纜進出線開孔尺寸。
下面以FESTO閥島進行介紹?! ?/p>
3故障排除
筆者曾參與多個項目電磁閥島調試,針對實際的應用總結出如下排除故障的經(jīng)驗。
3.1通信模塊故障
(1)電磁閥島通信不正常,應檢查通信線接線是否正確,附近是否有干擾源,接地是否正確,接線有無松動,有無終端電阻及電阻值。
?。?)由于通信電纜過長造成了信號的衰減、接地和電磁干擾、ProfibusDP通信頭的電阻值太小等。解決辦法:重新鋪設通信電纜,加裝中繼器,明確良好接地等措施,確保通信的網(wǎng)路正常。
3.2電源故障
主通信模塊可帶多個分支通信模塊,它不對分支通信模塊進行單獨供電,否則會出現(xiàn)電壓過低的問題,顯示屏上會提示報警。解決辦法:增加分支通信模塊單獨供電,以消除通電電壓不足的問題。3.3氣路故障
現(xiàn)場調試時常開氣動隔膜閥,但開啟緩慢。懷疑是閥島氣路排氣不暢?,F(xiàn)場檢查:現(xiàn)場進氣壓力為700kPa,二位三通電磁閥得電通氣后,隔膜閥可以迅速關閉。當電磁閥失電后,閥島的對外排氣量不大,隔膜閥打開較慢。
筆者分析了隔膜閥的內部結構,隔膜閥內部彈簧的彈力較小,氣源管路也起著節(jié)流作用。只有迅速排除閥門內腔的氣體,才能快速開啟閥門。
解決辦法:在閥門氣控頭接口加裝1個快速排氣閥,正向進氣,即管路進氣時相當于通路;而反向進氣,即閥排氣時,不通過管路而是直接通過快速排氣閥排向大氣,隔膜閥腔體的氣體立刻排出,閥門會立刻打開。
3.4氣源質量問題
電磁閥動作卡澀,首先要檢查氣源,氣源含油、含水、含塵是否滿足動作要求,氣源壓力是否在0.4~0.7MPa。氣源含水高,需要定期排水,空壓機換干燥劑,含油、含塵的壓縮空氣會造成閥芯卡死。
電磁閥安裝后長期不用,應先通氣源動作數(shù)次,方可正式投用。檢修后安裝不到位,有大量灰塵積聚在接頭處,造成電磁閥不能正常受電,導致氣動電磁閥無法正常工作。
4結束語
鍋爐補給水系統(tǒng)氣動閥門控制采用了現(xiàn)場總線技術電磁閥島,大幅簡化了設計、安裝和調試,實現(xiàn)了雙向數(shù)據(jù)傳輸,給SIS提供了更詳細的數(shù)據(jù),電廠的自動化和管理水平上了一個新臺階,方便了電廠實現(xiàn)智能化管理。