愛福門工業(yè)壓力傳感器概覽

選型數(shù)據(jù):

壓力傳感器采用齊平密封理念。該理念允許將小型陶瓷電 容式測量元件以衛(wèi)生的方式集成至小管道中，例如在分配和填充系統(tǒng)中，而這在以往是無法實現(xiàn)的。憑借G 1/2螺紋，該傳感器無需昂貴的適配器 即可完成安裝。齊平接頭使其可以應用在粘性介質(zhì)并的CIP清洗效 果。

針對G 1/2 接頭的免維護PEEK密封理念

堅固且久經(jīng)考驗的陶瓷測量元件，無需填充液體的壓力變送器

集成溫度測量，無需多個儀器

采用數(shù)字通信，無模數(shù)轉換或EMC損失

由于無彈性密封，該傳感器在過程側是免維護的。齊平且堅固的陶瓷測量元 件可耐受壓力和真空沖擊以及磨蝕性物質(zhì)的沖擊。該傳感器可耐受高達150 ° 的介質(zhì)溫度（大持續(xù)時間1小時）。

電流損耗 [mA]     < 50

絕緣電阻小值 [MΩ]     100; (500 V DC)

防護等級     III

反相保護     有

過壓保護     有; (< 40 V)

開機延遲時間 [s]     0.5

應用     用于工業(yè)應用

由條件地適用于     根據(jù)需求其他的介質(zhì)

介質(zhì)溫度 [°C]     0...60

爆破壓力小值     30 bar

輸入和輸出總數(shù)     數(shù)字輸出數(shù)量: 1; 模擬輸出數(shù)量: 1

測量范圍      -1...10 bar    -15...145 psi -30...296 inHg

系統(tǒng)接口     螺紋連接 G 1/8 內(nèi)螺紋 內(nèi)螺紋:M5

氣動和壓縮空氣系統(tǒng)中系統(tǒng)壓力的監(jiān)控

耐過壓和真空

清晰可見的傾斜 LED 顯示屏

紅/綠顯示，用于明確標識可接受的范圍

帶有可編程的開關輸出和模擬輸出

特殊的性能     鍍金觸點

工作電壓 [V]     18...32 DC; (按照SELV/PELV)

愛福門工業(yè)壓力傳感器安裝使用操作

1、IFM壓力傳感器的正確安裝方法：

①通過適當?shù)膬x器驗證正常大氣壓力和標準溫度條件下壓力傳感器的頻率響應值。

②驗證壓力傳感器代碼和相應頻率響應信號的正確性。

2、確定具體的安裝位置：
為了確定壓力傳感器的數(shù)量和具體安裝位置，有必要考慮充氣網(wǎng)的每個充氣部分。
①IFM壓力傳感器必須沿電纜安裝，且應安裝在電纜接頭處。
②每條電纜應配備不少于4個壓力傳感器?？拷娫捑值膬蓚€壓力傳感器之間的距離不得超過200米。
③在每根電纜的開始和末端各安裝一個。
④每根電纜應安裝一個分支點。如果兩個分支點很近(小于100米)，只能安裝一個分支點。
⑤變更處應安裝一種電纜敷設方式(架空和地下)。
⑥對于無分支的電纜，由于屏障電纜的電纜程序一致，壓力傳感器的安裝間隔不要太大，不能超過500米，壓力傳感器的總數(shù)不應少于4個。
⑦為了便于確定壓力傳感器的故障點，除了在起點安裝壓力傳感器外，還應在離起點150~200米處安裝一個壓力傳感器。當然，在設計中必須考慮經(jīng)濟和技術因素，在不需要壓力傳感器的地方不需要安裝。

保養(yǎng)方法：

1、防止渣滓在導管內(nèi)沉積和傳感器與腐蝕性或過熱的介質(zhì)接觸。

2、測量氣體壓力時，取壓口應開在流程管道頂端，并且傳感器也應安裝在流程管道上部，以便積累的液體容易注入流程管道中。

3、測量液體壓力時，取壓口應開在流程管道的側面，以避免沉積積渣。

4、導壓管應安裝在溫度波動小的地方。

5、測量液體壓力時，傳感器的安裝位置應避免液體的沖擊(水錘現(xiàn)象)，以免傳感器過壓損壞。

6、冬季發(fā)生冰凍時，安裝在室外的傳感器必須采取防凍措施，避免引壓口內(nèi)的液體因結冰體積膨脹，導致傳感器損失。

7、接線時，將電纜穿過防水接頭或繞性管并擰緊密封螺帽，以防雨水等通過電纜滲漏進變送器殼體內(nèi)。

8、測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時，需接加緩沖管(盤管)等冷凝器，不應使傳感器的工作溫度超過極限。